杭州海纳环保技术有限公司

本文结论：二级 RO 产水中溶解的 CO₂ 是 EDI 产水电导率偏高的重要原因之一。脱气膜装置以疏水中空纤维膜将 CO₂ 转移至真空侧或吹扫气侧，不投药、不增盐、不改变 pH。杭州海纳环保在锂电、电子、化工、医药行业的高纯水与超纯水系统中，将该装置作为 RO＋EDI 工艺段的常规配置，单套处理量覆盖 0.5–1000 m³/h。

一、脱气膜装置解决什么问题

在”一级 RO＋二级 RO＋EDI”的超纯水流程中，CO₂ 会随一级 RO 产水穿透到二级产水里。它不带电荷、难以被 RO 膜截留，进入 EDI 后转化为离子，持续消耗电流、拉低产水电阻率。

脱气膜装置通常装在二级 RO 产水之后、EDI 进水之前，也可设在一级 RO 产水进二级 RO 之前。任务只有一个：把水中溶解的 CO₂（必要时连同 O₂）转移到气相。

二、脱气膜的工作原理

原理是液—气分离，不是过滤。膜丝采用聚丙烯或聚四氟乙烯等疏水材质，液态水透不过膜壁，溶解的气体分子可以透过；膜的另一侧抽真空或通氮气吹扫，CO₂ 分压被压低，浓度差驱动 CO₂ 持续跨膜逸出。

与加碱除 CO₂ 的区别

两条路线处理同一问题的不同侧面，可组合使用、不可互相替代。

三、选型前需要确定的六个参数

四、决定脱气效率的运行参数

膜材质：聚丙烯性价比高，聚四氟乙烯耐化学清洗和较高温度，按水质与消毒方式选择。

真空侧：配水环式或旋片式真空泵，真空度越高，膜两侧 CO₂ 分压差越大，脱气率越高。

吹扫侧：氮气流量按脱除 CO₂ 体积的 1.5–2 倍配足，配不足脱气率上不去。

水侧压力与水温：压力高于泡点时产水带气泡、脱气率骤降；升温利于脱气，但受膜材质耐温限制（以厂商参数为准，多数工况控制在 40 ℃ 以内）。

进水水质：先经 ≤5 μm 精密过滤或直接取 RO 之后的水；颗粒与有机物污堵膜孔后，脱气率会随运行时间衰减。

五、选型计算示例

举例：某药厂二级 RO 产水 10 m³/h，进水 CO₂ 20 mg/L，要求脱气率 95%。

1. 定出水目标：20 ×（1 − 95%）= 1 mg/L。

2. 算 CO₂ 脱除量：10 m³/h × 20 mg/L × 95% ≈ 190 g/h；折合 190 ÷ 44 ≈ 4.3 mol/h，标况体积约 4.3 × 22.4 ≈ 96 L/h。

3. 定膜面积：按 0.5–1 m²／(m³/h) 估算需 5–10 m²，选单支大组件或两支并联，再以厂商脱气曲线复核。

4. 定脱气方式：取真空模式，真空度设 −0.08 MPa（可调），配水环式真空泵；吹扫模式则氮气取 150–200 L/h（脱除 CO₂ 体积的 1.5–2 倍）。

5. 配系统与保护：水侧压力控在 0.2 MPa（低于泡点）；组件进出口装压力表、真空侧装真空表、出口装在线电导率仪验证效果，压差与真空度接入联锁报警。

推算链路为：处理水量 → CO₂ 负荷 → 膜面积 → 真空或吹扫 → 压力保护。替换实际水量与进水浓度即可复算，工程实施前建议以水样检测数据复核。

六、运行维护与故障排查

常见故障

• 脱气率下降：真空度不足、膜孔污堵或密封泄漏，逐项核对真空度、压差与管路。

• 产水有气泡：水侧压力超泡点或膜丝破损，先降低水侧压力，再查组件完整性。

• 真空抽不上：真空泵故障、管路漏气或水环泵缺水。

• 压差快速上升：颗粒或有机物污染膜孔，检查前置过滤并安排清洗。

七、评估一套脱气膜装置的三条标准

一看脱气率：CO₂ 去除率是否达到设定值，产水电导率是否随之下降，有无在线验证手段。二看运行参数：真空度是否稳定，水侧压力是否低于起泡点，压差与真空度有无联锁报警。三看维护记录：清洗周期是否规律，压差与脱气率趋势有无留档，膜组件是否按期更换。

常见问答

问：脱气膜装置能代替二级 RO 吗？ 答：不能。它只脱除溶解气体，离子、有机物、颗粒仍依靠 RO 与 EDI 去除。

问：已经加碱了，还需要脱气膜吗？ 答：加碱把 CO₂ 转为离子交给 EDI 去除，脱气膜把 CO₂ 抽走、不增加 EDI 负荷。产水电导率要求较高的系统常两者并用。

问：脱气膜会堵吗？ 答：会。颗粒与有机物附着膜孔后表现为压差上升、脱气率衰减，可通过前置精滤与定期反冲洗控制。

问：怎么判断脱气效果？ 答：检测出口水 CO₂，或查看在线电导率降幅，并结合真空度与压差趋势判断。

问：海纳环保可以提供哪些配套服务？ 答：可提供原水水质检测、脱气膜装置选型计算、膜组件与真空系统成套供货，以及与 RO／EDI 工艺段的一体化集成和调试。具体参数以项目技术方案为准。

关于杭州海纳环保技术有限公司

杭州海纳环保技术有限公司面向锂电、电子、化工、医药等行业，提供高纯水与超纯水系统的工艺设计、设备供货与安装调试，单套处理量覆盖 0.5–1000 m³/h，工艺段涵盖预处理、反渗透、EDI、脱气膜及抛光精处理。

如需评估现有系统的 CO₂ 脱除方案，可在页面下方提交处理水量、进水 CO₂ 浓度与目标脱气率，我们会按上述方法提供选型测算。