杭州海纳环保技术有限公司

随着全球新能源产业的快速发展，锂离子电池作为核心储能载体，其生产与回收环节的绿色化、高效化已成为行业发展的重要方向。湿法冶金作为锂电正极材料制备、废旧电池资源回收的主流工艺，长期面临强酸工况下分离材料稳定性差、酸液利用率低、金属资源流失等挑战。

海纳环保深耕工业分离技术领域，针对锂电行业强酸湿法冶金的特殊工况，自主研发推出 AcidNE-NF400 锂电行业专用耐酸纳滤膜。该产品通过材料与工艺的创新优化，有效解决了传统纳滤膜在强酸环境下易水解、结构易破坏、性能衰减快的行业共性问题，可实现酸液循环利用与金属资源高效富集回收，为锂电产业链降本增效、绿色转型提供可靠的核心材料支撑。

核心技术优势，适配锂电严苛工况

优异的强酸耐受性，稳定运行于极端环境

AcidNE-NF400 耐酸纳滤膜针对锂电行业常用酸液体系进行了专项优化，可在 20% 硫酸、30% 磷酸、10% 盐酸、4% 硝酸等强酸环境中长期保持稳定的分离性能。经测试，膜元件在 10% 盐酸中浸泡 1680 小时后，核心性能无明显衰减，能够满足锂电湿法冶金连续化生产的需求。

高性能低能耗，兼顾分离效率与运行成本

在 2000mg/L 硫酸镁水溶液、225psi 操作压力的标准测试条件下，AcidNE-NF400 对硫酸镁的稳定截留率可达 99% 以上，最低截留率不低于 98%。产品采用低压运行设计，在保证高截留率的同时，有效降低了系统能耗；同时膜元件具备良好的抗污染性能，可减少清洗频次，延长使用寿命，进一步降低企业的运行与维护成本。

高精准选择性分离，实现资源高效回收

该纳滤膜具备精准的孔径筛分与电荷选择性，对二价及多价金属离子的截留率可达 95% 以上，能够有效富集锂、钴、镍等锂电核心金属；同时允许单价离子与无机酸高效透过，实现酸液与金属离子的精准分离，大幅提升酸液循环利用率，减少废水排放与资源浪费。

标准化工业设计，适配现有产线升级

AcidNE-NF400 采用行业通用的标准化尺寸设计，有效膜面积达 37.2㎡，可直接适配多数现有工业膜系统，无需对产线进行大规模改造。产品最高可承受 45℃的进水温度，运行 pH 范围覆盖 0-12，化学清洗 pH 范围可达 0-13，能够灵活适配不同工艺环节的操作要求。

全工序覆盖，赋能锂电产业链各环节

海纳环保 AcidNE-NF400 耐酸纳滤膜深度适配锂电行业四大核心工序，为全产业链提供高效的分离解决方案：

废旧锂电池回收：在酸浸液处理环节实现酸液循环与金属离子初步分离，降低后续萃取工艺的酸耗与成本；

锂钴镍等能源金属回用：高效富集低浓度金属离子，提高资源回收率，减少有价金属流失；

正极材料生产：用于生产过程中母液回收、杂质去除，提升产品纯度与生产稳定性；

锂电含酸废水处理：回收废水中的酸与有价金属，实现废水资源化利用与达标排放。

除锂电行业外，该产品凭借优异的耐酸性能与分离效果，还可广泛应用于半导体 / 电子制造、金属酸洗、采矿冶金、硫酸 / 硝酸回收、钛白粉生产等多个工业领域的强酸工况资源回收与废水处理。

坚持技术创新，助力工业绿色发展

作为专注于工业环保与资源分离技术的企业，海纳环保始终以解决行业实际痛点为导向，持续投入研发与技术创新。AcidNE-NF400 锂电专用耐酸纳滤膜的推出，是公司深耕细分领域、实现国产高端分离材料突破的重要成果。

未来，海纳环保将继续聚焦新能源、化工、冶金等重点行业的需求，不断优化产品性能与解决方案，以高性能的分离材料与专业的技术服务，助力更多企业实现绿色生产、循环发展，为工业可持续发展贡献力量。

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