杭州海纳环保技术有限公司

在我国工业高质量发展与 “双碳” 目标持续深化的背景下，水处理行业正朝着精细化、低碳化、资源化方向加速升级。水中溶解的氧气、二氧化碳、氨氮、硫化氢等气体，是影响水处理系统稳定运行、设备使用寿命、终端水质达标率的核心因素之一。传统热力脱气、真空脱气、化学脱气等工艺，普遍存在能耗高、占地面积大、运维流程复杂、易引入二次污染等局限性，已难以适配各行业对水处理工艺的高标准要求。

脱气膜技术作为一种新型高效的气液分离技术，凭借其低能耗、高精度、模块化、环境友好等特性，逐步成为水处理领域脱气环节的主流技术方案，在电力、电子半导体、制药、食品饮料、工业废水处理等多个行业实现规模化应用，为水处理系统提质降本、绿色升级提供了可靠的技术支撑。

一、脱气膜技术的核心原理与技术特性

脱气膜技术的核心原理基于亨利定律与疏水微孔膜的选择透过性，核心功能组件为中空纤维疏水脱气膜。膜丝壁面分布纳米级微孔，其疏水特性可阻止水分子透过膜孔，同时允许气体分子自由通过。在实际运行中，待处理水流经膜丝一侧，另一侧通过抽真空、吹扫惰性气体等方式形成气体分压差，水中的溶解气体在分压差的驱动下，穿过膜孔进入气相被带出系统，从而实现水中溶解气体的高效脱除，完成气液两相的精准分离。

相较于传统脱气工艺，脱气膜技术具备显著的应用优势，其核心特性集中体现在以下方面：

脱气精度可控，水质稳定性强：可根据不同行业的水质要求，灵活调整运行参数，实现溶解气体的深度脱除，适配从常规工业用水到电子级超纯水的多梯度脱气需求，运行过程中脱气效果波动小，出水水质稳定。

能耗水平低，低碳属性突出：无需将水体加热至沸点，也无需大功率真空设备持续高负荷运行，相比传统热力脱气、真空脱气工艺可大幅降低能耗，同时无需投加化学药剂，避免了药剂消耗与二次污染风险，契合绿色低碳发展要求。

模块化设计，适配性强：核心组件采用模块化设计，可根据处理水量、进水水质与脱气目标，灵活组合安装，既适配新建项目的系统集成，也可用于现有水处理系统的升级改造，占地面积远小于传统脱气设备，大幅节省场地空间。

运维流程简便，运行可靠性高：设备无运动部件，运行过程中故障率低，日常运维无需复杂的操作流程，可实现长期连续稳定运行，有效降低系统的运维成本与管理难度。

二、脱气膜技术的核心应用场景

随着膜材料技术的持续迭代与工艺优化，脱气膜技术的应用场景不断拓展，已成为多个工业领域水处理工艺中不可或缺的核心环节，核心应用场景包括：

（一）电力热力行业：锅炉补给水除氧

在火力发电、热电联产等领域，锅炉补给水的溶解氧含量是影响锅炉、管道及换热设备使用寿命的关键指标。溶解氧超标会导致设备发生氧腐蚀，严重影响系统运行安全与使用寿命。脱气膜技术可高效脱除锅炉补给水中的溶解氧，无需高温高压环境，运行稳定，适配不同参数锅炉的补水水质要求，有效降低设备腐蚀风险，保障热力系统长期安全运行。

（二）电子半导体行业：超纯水制备脱碳脱氧

电子半导体、光伏、液晶面板等行业的生产工艺，对超纯水的电阻率、溶解气体含量有着极致要求，其中溶解氧、二氧化碳的含量直接影响芯片刻蚀、晶圆清洗等核心工序的良品率。脱气膜技术可实现水中二氧化碳与溶解氧的深度脱除，将相关指标控制在 ppb 级别，有效降低水体电导率，提升 EDI 系统的运行效率与产水水质，为超纯水制备系统提供稳定可靠的技术保障，是电子级超纯水制备工艺中的关键环节。

（三）制药行业：纯化水与注射用水处理

制药行业对纯化水、注射用水的微生物含量、水质稳定性有着严格的药典标准，水中溶解的二氧化碳会影响水体 pH 值与电导率，溶解氧则可能导致药物成分氧化变质，影响药品质量。脱气膜技术在密闭环境下完成脱气过程，无外界污染风险，脱气过程不改变水体其他理化指标，可稳定适配制药用水的脱气需求，保障制药用水水质持续符合药典标准。

（四）食品饮料行业：工艺用水脱气

在啤酒、饮料、饮用水等食品饮料生产过程中，水中溶解氧、二氧化碳含量会直接影响产品的风味稳定性、保质期与口感。溶解氧超标会导致饮品氧化、风味劣变、微生物滋生等问题。脱气膜技术可在常温下精准控制水中溶解气体含量，最大程度保留产品原有风味，提升产品批次稳定性，延长产品保质期，已广泛应用于各类饮品的生产工艺用水处理环节。

（五）工业废水处理：氨氮脱除与资源化利用

针对化工、冶金、焦化等行业产生的高氨氮废水，脱气膜技术可实现氨氮的高效脱除与资源化回收。通过调节废水 pH 值与温度，将水中铵根离子转化为游离氨，游离氨在分压差驱动下透过脱气膜，被另一侧的酸性吸收液快速反应生成铵盐，可实现废水氨氮的深度脱除，同时副产的铵盐可作为工业原料回收利用，兼具环保效益与经济效益，相比传统吹脱、蒸氨工艺，能耗更低、无二次污染，适配高氨氮废水的处理需求。

除此之外，脱气膜技术在海水淡化预处理、工业循环冷却水水质管控、油气田采出水处理、生物发酵工艺溶氧管控等领域，也有着广泛的应用空间与应用价值。

三、杭州海纳环保在脱气膜领域的技术深耕与产品实践

杭州海纳环保技术有限公司成立于 2005 年，是国内较早深耕膜分离技术研发、生产与应用的企业，拥有自主膜片制造核心技术，是国内反渗透膜产业示范基地。自成立以来，公司始终聚焦高端膜材料的国产化创新，针对水处理领域各类细分场景的脱气需求，持续开展脱气膜材料、组件结构与应用工艺的技术攻关，打造了性能稳定、适配性广的脱气膜系列产品及成套解决方案，为各行业客户提供全流程的技术支持与服务杭州海纳环保技术有限公司。

在膜材料研发层面，杭州海纳环保采用特殊膜丝成孔技术，实现脱气膜丝皮层孔径与厚度的精准可控，优化了膜丝的疏水性能与机械强度，有效解决了传统脱气膜在长期运行过程中膜孔亲水浸润、气液分离界面失效的行业痛点，大幅延长了膜组件的使用寿命。同时，公司通过创新的膜丝编织技术，将膜丝编织成丝布后卷绕成柱状装入膜壳，在扩大气液有效接触面积的同时，实现单根膜丝的稳定固定，杜绝了运行过程中的断丝现象，为出水水质稳定提供了坚实保障。

在组件结构优化层面，杭州海纳环保在脱气膜接触器组件中央设置专用导流挡板，配合中心管布水模式，优化了组件内部流道设计，使液体在膜丝表面形成均匀射流状态，有效改善了壳程与管程的传质效率，提升了脱气膜组件的分离效率与运行稳定性。同时，产品采用模块化设计，可根据客户的处理规模、进水水质与脱气目标，提供多规格的膜组件产品与定制化的系统解决方案，适配不同工况的应用需求。

在技术服务与应用落地层面，杭州海纳环保依托近 20 年的膜分离行业应用经验，组建了专业的技术与工程服务团队，可为客户提供从水质分析、方案设计、产品选型，到安装调试、运维指导的全流程技术服务。目前，公司脱气膜系列产品已在电力、电子、制药、工业废水处理等多个行业实现落地应用，积累了丰富的工程实践经验，可有效解决不同行业客户的脱气技术痛点，助力客户水处理系统降本增效、稳定运行。

四、脱气膜技术行业发展趋势与未来展望

随着我国环保政策持续收紧、各行业节水降耗与绿色转型需求不断提升，水处理行业对精细化处理技术的需求将持续增长，为脱气膜技术的发展与应用拓展了广阔的市场空间。未来，脱气膜技术将朝着更高性能、更低成本、更广适配性的方向持续发展，膜材料的疏水性能、抗污染性能、使用寿命将进一步提升，组件结构与应用工艺将持续优化，在新能源、新材料、生物制药等新兴领域的应用场景将不断拓展，成为水处理行业绿色低碳发展的核心支撑技术之一。

作为国内膜分离技术领域的深耕者，杭州海纳环保将始终秉持 “技术为本、品质为先” 的发展理念，持续加大研发投入，深化与高校、科研院所的产学研合作，不断突破脱气膜核心材料与制备工艺的技术瓶颈，持续优化产品性能与应用解决方案。同时，公司将持续聚焦各行业水处理的实际需求，拓展脱气膜技术的细分应用场景，以稳定可靠的产品与专业的技术服务，助力各行业水处理系统绿色升级，为我国水处理行业高质量发展与水资源可持续利用贡献力量。