杭州海纳环保技术有限公司

一、项目背景

某大型化工园区内聚集了石油化工、精细化工等多家高耗水企业，园区共享一套循环水系统，设计循环水量为 8000m³/h。此前采用 “冷却塔冷却 + 化学阻垢缓蚀剂” 处理工艺，存在三大核心问题：

循环水浓缩倍数低（仅 1.8-2.2 倍），补水量大（日均新鲜水消耗约 5000m³），水资源浪费严重；

化学药剂投加量大，导致循环水含盐量、浊度升高，设备结垢腐蚀风险加剧，年均设备维护成本超 300 万元；

排水含盐量超标（电导率≥5000μS/cm），直接排放面临环保压力，水处理成本居高不下。

为解决上述问题，该园区于 2023 年引入杭州海纳环保的 “循环水反渗透深度处理回用系统”，核心目标是提升浓缩倍数、降低新鲜水消耗、减少污染物排放。

二、杭州海纳环保解决方案设计

基于园区循环水水质特点（原水浊度 15-25NTU、电导率 3500-4500μS/cm、总硬度 250-300mg/L）及回用要求（产水电导率≤50μS/cm、浊度≤0.1NTU），海纳环保设计了 “预处理 + 反渗透深度处理 + 循环水系统整合” 的定制化方案：

1. 预处理系统优化

针对循环水含悬浮物、有机物及微生物的特性，采用 “纤维过滤器 + 超滤（UF）” 双级预处理工艺：

纤维过滤器：去除水中大颗粒悬浮物（粒径≥10μm），浊度降至 5NTU 以下，减轻后续膜元件污染负荷；

超滤系统：选用海纳环保自主研发的 PVDF 中空纤维超滤膜，截留胶体、细菌及部分有机物，产水浊度≤0.1NTU，SDI（污染指数）≤3，为反渗透膜提供稳定进水条件。

2. 反渗透核心系统配置

膜元件选型：采用海纳环保抗污染型反渗透膜（HN-RO-8040），该膜元件通过表面改性技术提升了抗有机物污染、抗生物污染能力，对盐类截留率≥99.7%，运行压力低（1.2-1.5MPa），使用寿命可达 3-5 年；

系统设计：采用 “两段式反渗透” 架构，设计处理水量 1200m³/h，回收率 75%，单套系统配置 6 支膜壳（每支膜壳装填 6 支 8040 膜元件），共设 4 套并联系统，确保检修时不影响整体运行；

辅助设计：配备在线清洗（CIP）系统、阻垢剂自动投加装置及水质实时监测模块，可根据进水水质变化动态调整运行参数，避免膜结垢堵塞。

3. 循环水系统整合

反渗透产水（达标回用水）直接接入循环水补水箱，与新鲜水按比例混合作为补充水；反渗透浓水（电导率≥15000μS/cm）经蒸发结晶系统处理后，盐渣资源化回收，冷凝水回流至循环水系统，实现 “零排放” 闭环。

三、项目实施效果

该系统投运后，经 6 个月稳定运行监测，各项指标均达到设计目标，核心成效如下：

节水效果显著：循环水浓缩倍数提升至 4.5-5.0 倍，日均新鲜水补水量降至 1200m³，较改造前减少 76%，年节约新鲜水约 138 万 m³，按当地工业水价 5 元 /m³ 计算，年节水成本约 690 万元；

水质全面达标：反渗透产水电导率稳定在 30-45μS/cm，浊度≤0.05NTU，循环水系统结垢速率降至 0.03mm/a，腐蚀速率≤0.005mm/a，远优于《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）要求；

降本增效明显：化学药剂投加量减少 60%，年节省药剂费用 120 万元；设备维护频次降低 50%，年减少维护成本 150 万元；排水实现 “零排放”，避免环保罚款风险，综合年节约成本超 960 万元；

环保效益突出：年减少废水排放量约 138 万 m³，减少盐类排放约 500 吨，助力园区实现 “节水减排” 双重环保目标，成功通过省级绿色园区复核。

四、海纳环保技术优势

抗污染膜技术：自主研发的 HN-RO 系列反渗透膜，针对工业循环水高污染、高硬度特点优化配方，表面光滑度提升 30%，污染可逆性强，清洗周期延长至 3-6 个月，膜元件使用寿命较常规产品长 1-2 年；

定制化系统设计：基于不同行业（化工、电力、冶金等）循环水水质差异，提供 “预处理 + RO + 后续处理” 全流程定制方案，避免 “一刀切” 设计导致的运行不稳定问题；

智能化运维：配套海纳环保自主研发的 “膜系统智能监控平台”，可实时监测膜通量、压力、水质等参数，通过大数据分析预警污染风险，支持远程运维，降低人工成本；

本地化服务保障：依托杭州总部及全国多个服务网点，提供 24 小时技术支持，膜元件更换、系统清洗等响应时间不超过 48 小时，确保系统连续稳定运行。